
在高溫下工(gong)作的彈簧材(cái)料,要求強度(dù)有較好的熱(re)穩定性、抗㊙️松(sōng)弛或蠕變能(néng)力、 能力、耐 介(jiè)質腐蝕能力(li)。
彈簧的工作(zuò)溫度升高,彈(dan)簧材料的彈(dàn)性模量下降(jiàng),導緻剛度🈲下(xià)降,承載能力(li)變小。因此,在(zài)高溫下工作(zuò)的彈簧了解(jiě)彈性模量的(de)變化率(值),計(jì)算彈簧承載(zǎi)能力下降對(duì)使用性能🍓的(de)影響。按照GB1239規(gui)定,普通螺旋(xuán)彈簧工作溫(wen)度超過60℃時,應(ying)對切變模量(liàng)進行修正,其(qi)公式為:Gt=KtG 式中(zhong)G——常溫下的彈(dan)性模量;Gt——工作(zuo)溫度t下的切(qie)變模量;Kt——溫度(du)修正系數按(àn)表2—98選取。
在低(di)溫下使用的(de)彈簧材料,應(ying)具有良好的(de)低溫韌性。碳(tan)素🔱彈⛱️簧鋼絲(si)、琴鋼絲和1Cr18Ni9等(deng)奧氏體不鏽(xiù)鋼彈簧鋼絲(sī)、銅合😘金、鎳合(he)金有較好的(de)低溫韌性和(hé)強度。
在低溫(wen)下,材料的脆(cuì)性對表面缺(quē)陷敏感,因此(ci),對材料表面(mian)🐇質量應嚴格(gé)要求。
在低溫(wēn)下,環境介質(zhi)對材料腐蝕(shí)程度比在溫(wen)室下小得多(duo),而鍍镉和鍍(dù)鋅易引起冷(leng)脆。
在低溫下(xia),材料的彈性(xìng)模量和膨脹(zhang)系數變化不(bu)大,在設計中(zhōng)可以不考慮(lü)。
彈簧鋼制作(zuò)的彈簧,硬度(dù)(即強度)的選(xuan)用應依據彈(dan)簧承載性質(zhi)和應力大小(xiao)而定。但是,低(dī)與平面應變(biàn)斷裂韌性🙇♀️關(guān)系大。
從曲線(xiàn)關系可以看(kan)出,随着硬度(du)增加,平面應(ying)變斷裂韌性(xing)(KIC)值顯著下降(jiàng)。這就是說在(zài)确定彈簧的(de)硬度硬度值(zhi)時,應本着在(zài)滿足💃🏻彈簧特(te)性要求的前(qian)提下👈,彈簧的(de)硬度值😄偏低(dī)一些好。
彈簧(huang)選材時,要注(zhu)意鋼材的淬(cui)透性。彈簧材(cai)料截面是✂️否(fǒu)淬透以及淬(cui)透的程度,對(dui)彈簧質量關(guān)系大。
以彈簧(huang)本身作導體(ti)的電器彈簧(huang)或在濕度變(biàn)化不定的條(tiao)件✏️下,如水(包(bāo)括海水)、水蒸(zhēng)氣環境中工(gong)作的彈簧🏃,一(yi)般選用銅和(hé)金材料。
在酸(suān)類接觸他腐(fǔ)蝕介質下工(gong)作的彈簧,一(yi)般選用不鏽(xiu)耐酸鋼或鎳(nie)合金等耐蝕(shí)材料。在一般(ban)環境介質條(tiao)件下使用✌️的(de)彈簧,選用普(pǔ)通彈簧鋼,制(zhì)成彈簧後在(zài)其表面進行(háng)防鏽塗覆或(huò)電鍍(鍍♉鋅、鍍(dù)镉、鍍銅)的方(fang)法防🌈蝕。


