不鏽鋼(gāng)拉伸彈(dan)簧的加(jia)工技術(shù)
2025-12-14 11:26:03
目(mu)前,機械(xie)拉伸彈(dan)簧的加(jia)工設備(bèi)和加工(gong)生産線(xian)向着數(shù)控CNC)和計(ji)算機控(kòng)制CNC程序(xu)度發展(zhǎn).跟着拉(la)伸彈簧(huáng)材料和(he)幾何新(xīn)形狀的(de)變化,加(jia)工工序(xu)亦有發(fa)展.
1)變拉(lā)伸彈簧(huáng)外徑、節(jiē)距和鋼(gang)絲直徑(jing)變，懸架(jià)拉伸彈(dan)簧實現(xiàn)無模塑(sù)性加工(gōng).三變拉(lā)伸彈簧(huáng)以來,
一(yi)直以來(lái)采用錐(zhui)形鋼棒(bang)在數控(kòng)車床卷(juan)繞加工(gōng),成🤞品率(lü)💚和價格(ge)㊙️均不合(hé)理.改為(wei)熱狀态(tai)下通過(guò)卷簧機(jī),控制✉️軋(zhá)輥速度(dù)♍和拉力(lì),從而獲(huò)得所需(xu)要的錐(zhui)體形狀(zhuang),并使用(yong)加工㊙️餘(yu)熱進行(háng)淬火.
4)電(diàn)子産品(pin)廣泛應(yīng)用的片(piàn)拉伸彈(dàn)簧基本(běn)上采用(yong)沖♊壓和(hé)自動🐪彎(wan)曲加工(gong)成形.目(mu)前主要(yao)是發展(zhan)複合形(xíng)材料的(de)接合技(ji)👈術.
1)冷(lěng)卻成形(xing)工藝一(yī)次性自(zì)動化.冷(lěng)卻成形(xíng)機目前(qian)已發展(zhan)到12爪彈(dan)簧機.在(zai)(0.3~14)mm範圍内(nèi)的鋼絲(si),基本上(shang)在8爪彈(dàn)簧成形(xing)機一次(ci)成形.目(mu)前成形(xíng)工藝設(she)備訊速(su)發展。
①提(ti)高成形(xing)速度,主(zhǔ)要發展(zhan)趨勢是(shi)提高設(shè)備的成(chéng)形,即生(sheng)産效率(lǜ);
②通過提(tí)高設備(bèi)零部件(jian)的性和(he)熱處理(lǐ)效果來(lái)提高設(shè)備能;
③增(zēng)加傳感(gǎn)器和激(jī)光測距(jù)儀,給CNC數(shu)控成形(xing)機程序(xu)進💋行自(zi)動⛱️閉環(huán)控制制(zhì)造過程(cheng).
2)冷卻成(chéng)形工藝(yì)範圍.目(mu)前大線(xian)徑拉伸(shēn)彈簧、卷(juàn)簧機,規(gui)格可達(da) 20mm, =2000MPa,旋繞比(bi)5.直徑或(huò)等外徑(jìng)料Minic-Block彈簧(huáng)和偏心(xin)拉伸彈(dàn)簧的冷(leng)成🚶形工(gong)藝還是(shì)有局限(xiàn)性.
(2)拉伸(shen)彈簧的(de)熱成形(xing)工藝
1)熱(re)成形工(gōng)藝速度(du)發展能(néng)力.目前(qian)我國在(zai) (9~25)mm規格上(shang)的成形(xíng)彈🙇🏻簧機(jī)CNC數控計(ji)算機X2軸(zhou)熱卷簧(huáng)機,速度(du)每分鐘(zhong)可産17件(jiàn).與發展(zhǎn)比較相(xiàng)比之下(xià)差距較(jiao)大.
2)大拉(lā)伸彈簧(huáng)熱成形(xíng)工藝控(kong)制能力(li).由于CNC數(shù)控計算(suan)X2軸熱卷(juan)簧👈機🔞形(xíng)狀控制(zhì)少三個(gè)方向,精(jīng)度差;而(ér)且目♍前(qian)都無自(zì)⛱️動棒🙇🏻料(liào)旋轉控(kòng)制和調(diao)整,所以(yǐ)熱卷拉(lā)伸㊙️彈簧(huang)成形工(gōng)藝水平(píng)和能力(lì)較低.因(yīn)而拉伸(shen)彈簧的(de)精度水(shui)平和表(biǎo)面氧化(hua)脫碳水(shui)平也較(jiao)低.
